今年1月至11月，兰州石化公司炼油综合能耗累计达到63.39千克标准油/吨，同比下降0.78千克标准油/吨;目前加工每吨原油耗水量由0.53吨降至0.51吨。2008年以来，兰州石化连续7年获得集团公司节能节水先进企业荣誉称号，并且进入中国石油加工吨原油耗水量先进行列。
在能耗水耗下降的同时，兰州石化污染物排放量也逐年下降。今年是“十二五”收官之年。与收官“十一五”的2010年同期相比，今年1月至10月，兰州石化COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量和固体废物产生量分别下降19%、50%、31%、21%和29%，全面完成“十二五”污染减排任务。
强化管控降低损耗
“强化过程管控，最大限度地减少生产中的跑冒滴漏，降低能源资源损耗，让每一滴水、每一滴油都发挥作用。”兰州石化公司生产技术处副处长许永莉说。
兰州石化成立了以总经理为组长、相关部门和二级单位主要负责人为成员的节能领导小组，加强节能工作规划和管控;每月召开节能节水专题会议，分析问题，论证审查节能节水措施，确保各阶段节能节水目标如期实现。
公司还通过开展“定标准、建机制、抓考核”工作，对政府及集团公司出台的节能节水制度规定、管理标准进行了梳理，重新修订了动力能源及节能节水管理标准及工作标准，编制下发《合同能源管理项目实施细则》，促进节能节水管理进一步规范化、制度化。
12月24日，寒风扑面。记者走进兰州石化炼油厂厂区，员工们或俩人结伴，或三五成群，工作情绪热情高涨。最近一段时期，兰州石化加大生产现场跑冒滴漏的排查整治力度，组织开展炼油区自产蒸汽检查比对、主要用水单位新鲜水使用状况调研、化工区高压消防水管网测漏，通过流程合理性检查、计量仪表准确性比对、地下管网漏点检测等方式，提高了蒸汽和水管网的管理水平，减少了用能用水损失。
疏水器、加热炉是关键耗能设备。公司制订了年度重点用能设备监测计划，定期对加热炉热效率、重要循环水管线温差、蒸汽疏水阀合格率进行监测，发布节能监测月报，制定整改措施。同时，公司围绕加热炉达标攻关开展了“红旗炉”小指标竞赛指标，月监测评比、季考核兑现，有效提高了加热炉热效率。截至今年10月，加热炉累计平均热效率达91.95%，同比提高0.36%。
炼油厂在确保安稳生产的前提下，将常减压装置的破乳剂浓度提升一倍，停止机械抽真空泵水封罐补水，每天节约软化水100多吨;通过对烧焦用软化水加截断阀，切断电脱盐罐北侧软化水线，减少冬季防冻凝软化水50吨。
橡胶厂强化精细管理，普查厂内各装置用水、用能，完善计量设施，加强专业监管和考核。1月至11月，橡胶厂年5万吨丁腈装置物耗同比下降3.6千克/吨，全厂减少蒸汽用量5.7万吨。
优化结构提升能效
通过结构优化提高能源利用效率是节能降耗的重要途径。兰州石化坚持生产“大优化”战略，以“拓资源、调结构、抓攻关、优运行、挖潜力、增效益”为思路，坚持市场导向，深度优化产品结构，突出小品种高效益精细化，做到高效高产、低效限产、无效不产。
在原料资源优化方面，公司持续开展深化资源、产品结构、加工路线、工艺操作、产供销衔接“五个优化”。炼油业务侧重于成品油质量升级、重油优化加工、催化� | 
