一、技术名称:热转印标识打印技术

二、适用范围:机械、电力、交通、石油化工等行业 标识打印应用

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

传统标识指示牌一般采用搪瓷、铝合金、不锈钢等材质，具有制作工艺复杂、生产周期长、造价高、使用寿命短、无法重复利用等局限，从而给标识应用领域 造成了大量人力、物力、财力的浪费。传统标识在制作过程中能耗较大，以铝合 金标识牌为例，加工过程通常包括机加成型、抛光、喷漆、丝网印刷环节，每吨 铝合金标识牌的制作电能消耗约为1000 kWh，自来水消耗达6t，生产过程中会产 生有害酸碱废液。如果采用热转印标识打印技术，可以大幅减少制作过程中的电 力消耗和金属材料消耗。与传统制作技术相比，无需消耗水、煤及大量的电能等 资源，也不需要使用酸碱性溶液，使标识牌制作更加节能环保。目前应用该技术 可实现节能量1万tce/a，CO2减排约3万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

热转印标识打印技术是利用工质在高温时的物理变化进行信息打印，通过打印头上的发热体将碳带上的油墨局部融化，同时施以压力将油墨分子附着在打印材料上形成图像，完成标识的制作。该技术打印的标识大小、使用寿命等特征不仅能满足传统标识的要求，而且在制作工艺流程中，减少了大量金属或陶瓷材料、水及电的消耗，同时避免使用酸碱性溶液，具有良好的节能环保效益。

2.关键技术

（1）宽幅打印技术：可制作最大幅宽500mm的标识牌，满足行业客户对标识牌的最大尺寸要求；

（2）多色打印技术：通过打印和数据处理同步设计，实现多色同时打印；

（3）碳带节省技术：在判断标签中无打印内容的区域后可自动抬起打印头，避免不打印区域的碳带浪费；

（4）打印头压力可调技术：通过多个打印头压力档位设置，使打印机可以支持不同幅面耗材的打印。

3.工艺流程

热转印打印机的内部结构如图1所示。安装好胶带纸及碳带以后，电源接通，热打印头抬起，同时送纸胶辊压下，绷紧碳带。打印开始后，胶带匀速出纸，碳带同步转动，热打印头将碳带加热并压印在胶带上，完成一张标识的打印。打印时，传感器检测到空白区域，打印头会自动抬起，节省碳带，避免浪费。

图1 热转印打印机结构示意图

五、主要技术指标

1.户外抗紫外线、耐腐蚀8年以上；

2.耐磨性：≧300次；

3.有效打印宽幅：500mm。

六、技术应用情况

该技术于2011年通过国家质量技术监督局的3C认证，2012年通过国家纸张质量监督检验中心检测，2013 年列入北京市发改委”北京市节能减排推荐目录”。获得国家发明专利4