一、技术名称：双侧吹竖炉熔池熔炼技术

二、技术所属领域及适用范围：该炉型及工艺适用于各个地区的10-20万吨规模的铜、铅、镍火法冶炼之熔炼工序。

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

在原料为90%硫化矿和10%氧化矿的情况下，吨粗铜综合能耗（余热回收蒸汽按发电折算）为266.3kgce/t粗Cu，电耗823.5KWh/吨粗Cu。按相同原则计算，2011年原料为100%硫化矿的情况下，吨粗铜综合能耗为213.9kgce/t粗Cu，电耗652kwh/t粗Cu（以上按蒸汽发电计算）。2013.12月开始采用Fe/SiO2为1.5-1.8渣型进行熔炼，拆除贫化电炉，熔炼渣全部选矿贫化，综合能耗计算采用按余热产出蒸汽热量计2014年1月-5月平均120.35 kgce/t粗Cu。目前该技术可实现节能量12万tce/a，CO2减排约32万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

通过双侧、多风道将50%~90%浓度的富氧空气吹入熔炼炉内的熔渣和新入炉物料的混合层，在强烈而均匀的搅拌和高温作用下，氧化反应更迅速、更均匀，不但使熔炼效率更高；且降低了熔渣含铜。同时鼓风压力更低，更节能。

2.关键技术

（1）双侧、多风道送风：熔渣磁铁含量少，使渣含铜低；

（2）吹混合层：氧化传质过程缩短，减少铁的过氧化。吹风压力低；

（3）炉墙关键部位采用铜水套挂渣保护技术、不锈钢和紫铜复合材料风嘴；

（4）与余热锅炉连接烟道采用特殊耐火材料浇注，安全生产、避免粘结；

（5）倒梯形炉体结构，进料口不粘结，快速捕集铜精矿；

（6）生产负荷调节范围较大：调节范围可达50% ~100%，生产灵活；

（7）采用节能型贫化电炉。吨渣电耗低，弃渣含铜低。

3.工艺流程

工艺流程如图1所示。

图1 工艺流程

五、主要技术指标

生产能力82.8ｔ/m2d；燃料率2%-3%（占铜矿的）；熔渣含铜0.7%-0.1﹪；贫化 后熔渣含铜≤0.3﹪；综合弃渣含铜≤0.30﹪；铜熔炼直收率达95.5％-97.5%以上；粗 铜冶炼回收率≥98.5%。硫的总捕集率≥99.95﹪。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

已通过内蒙古科技厅的鉴定和自治区节能中心的检测；2010年度获自治区科技进步一等奖。2007年用于金峰铜业公司的10万t铜冶炼技术改造项目，自2008年5月1日至今稳定运行，指标优良。2010年杭州富春江冶炼有限公司采用该技术，建设12万t铜冶炼改造项目，现已投产一年，生产稳定，各项指标优良。

七、典型应用案例

典型案例1

案例应用单位