为推广应用先进实施电机节能技术，能效提升计划提供技术途径、为提升电机系统终端用能设备能效水平，落实工业绿色发展专项行动，为地方组织实施电机能效提升计划提供技术途径，经地方各地区工业和信息化主管部门推荐、专家评审及网上公示，工业和信息化部编制完成了《国家重点推广的电机节能先进技术目录（第一批）》，现予以公告。请各地区、有关企业加强组织推广。

　　1、伺服电机永磁高效节能技术

　　采用短时过载能力强的电源和大功率驱动器件，融入电机参数自动辨识、自动调整的自适应控制技术，保证系统高加速性能的同时，运行智能可靠。采用谐波抑制技术、能量回馈技术以及功率校正技术，实现电机系统应用的高效率和智能控制。

　　适用于功率范围0.75kW～300kW高压或低压的电机系统节能改造，可应用于注塑机的液压动力系统拖动部分、数控机床、纺织机械、包装和印刷机械等设备。 

　　应用案例：东莞、武汉、柳州等地2000多台注塑机电机系统节能改造，运行稳定，综合节电率达到40%～80%，注塑机生产效率提升10%，生产成本降低8%。

　　2、伺服电机及其驱动控制技术 

　　采用MCU（微控制芯片）+PID（比例、积分、微分控制芯片）双核结构及自主研发的传感器，实现智能快速剪线、拨线、抬压脚和高速倒回缝，可匹配18个系列产品，通用性强。相对传统的电机系统及控制技术，主要解决了快速定位、智能操作的问题。相比传统的摩擦片式异步电动机（离合器电机）、涡流式异步电动机（电子马达）、混合步进式电动机（变频电机），能耗降低70%，效率提高30%。 

　　适用于功率范围0.55kW～1kW低压电机系统节能改造。可应用于缝制和纺织系统JUKL8100B-7、ZJ9703、JACK2等设备改造。 

　　应用案例：中捷股份有限公司10万套总功率55000千瓦伺服电机及其控制系统改造，综合节电率达70%，生产效率提高30%。

　　3、稀土永磁伺服电机高动态响应控制技术 

　　采用高动态响应稀土永磁伺服电机电磁及结构场路优化设计、高功率密度、小惯量电机制造技术，使电机加减速电流及损耗下降50%，成本降低50%。主要解决了频繁加减速状态运行中自身惯量产生的损耗及发热、动态响应及高精度定位问题。 

　　适用于1kW～250kW注塑机伺服泵系统节能改造，除用于注塑机外，还可应用于军工火炮及雷达、铝合金挤出机、数控机床等设备。 

　　应用案例：佛山凤铝铝型材挤出机3台总功率300kw电机节能改造，综合节电率28%，生产效率提升12%。为宁波海天、浙江申达，杭州泰瑞，宁波利广等数十家塑机厂家进行产品升级换代，共改造3000多台电机。

　　4、数控机床电主轴及控制技术 

　　采用专用驱动器、永磁体内嵌式转子结构及特殊设计的定子绕组，实现0-4000转/分的无级调速，简化了主轴结构，省去了传统的主轴齿轮箱、皮带轮等，降低了主轴的振动和噪音，减少了主轴轴承磨损，提高了传动精度、加工精度及光洁度。综合效率可提高20%左右，切削效率较传统机械主轴可提高2.7倍，主轴刚度提高至219N/mm，电机温升控制在30（K）以下，提高了主轴静态刚度和系统热稳定性并显著降低成本。 

　　适用于主轴通孔直径Φ82或Φ62、转速4000rpm及以下的数控车床设备。 

　　应用案例：大连机床厂8台总功率104kW电机节能改造，车床加工能力提高2.7倍，综合节电率达20%。
　
　　5、永磁同步无齿轮曳引机技术 

　　采用低速大转矩永磁同步电机直驱技术，整机体积相对有齿轮的电机减少50%。通过优化电磁和机械方案，使电机输出稳定，运行平稳