近年来，中冶集团一直以钢铁工业的绿色发展为己任，始终站在冶金行业发展的高度，用独占鳌头的核心技术、持续不断的创新能力、无可替代的冶金全产业链整合优势，高度聚焦主业发展，开发研制了一大批满足钢铁企业节能减排需求的新技术、新成果。

    日前，本报记者跟随国资委新闻中心组织的“走进新国企˙中国绿生活”活动组，探寻中冶集团在节能环保方面的成就。

    技术创新助推钢铁绿色发展

    在交流座谈会上，马钢集团公司副总经理严华介绍说，马钢新区项目（马钢第四钢轧总厂）是马钢集团“十一五”结构调整重点项目。在建设过程中，中冶集团始终凭借科研、勘察、设计、建设方面全产业链优势，不断创新提升优化生产工序、提高产能效率、环保节能等方面的能力，不仅通过采用新工艺、新技术，实现新区设备大型化、现代化、高效化，而且大力推进节能降耗，资源综合利用和环境保护等配套项目的建设，使新区能耗、污染物排放控制、资源综合利用等环保指标均处于国内领先水平。

    不断加大节能减排技术和二次资源综合利用技术的开发，重点实施以烧结烟气脱硫为重点的大气污染防治技术、以综合废水脱盐为重点的废水治理利用技术、以含铁尘泥脱锌、钢渣微粉为重点的固废处置利用技术，实施系统集成烧结生产节能环保技术、系统集成烟气干法净化与余热余压综合利用技术、系统集成冶金渣处理高附加值利用与余热回收利用技术。

    通过实施和推广这些工艺技术，最终实现钢铁生产污染物高效处理与无害化防治要求下的“三低”，即低耗、低硫、低碳，实现循环经济理念下的“三高效”，即能源高效转换和高效利用、水资源的高效与循环利用、铁资源的高效与循环利用，保证钢铁工业绿色制造战略目标的实现。

    在马钢新区工程施工设计中，中冶集团坚持高起点、高标准、高要求，采用低消耗、低排放、高效率的循环经济生产流程以及先进、适用、成熟、可靠、经济、高效的工艺技术及装备，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以市场需求为导向，优化产品结构，大力发展高附加值产品为目的，其装备和工艺水平达到了世界先进水平，体现了技术先进、产品高端、流程优化、装备高效、指标先进、集成创新、循环经济、绿色制造、管理高效等诸多特点，项目建成后成为高效、低耗、节能、产品具有国际竞争力，有显著经济效益的一流工程。

    据严华介绍，马钢从2006年至今，吨钢综合能耗大幅下降到718千克标准煤，工业水循环率由70%提高到96%，固体废弃物综合利用提高到98%。“十一五”期间，马钢实现节能156.49万吨标煤，远远超过国家下达的119.68的节能任务；2011-2014年，马钢已实现节能104.6万吨标煤，完成“十二五”节能目标的105.6%。与“十一五”末相比，马钢吨钢排水下降10%，吨钢COD下降15%，吨钢二氧化硫下降21%，吨钢烟、粉尘下降 7%。

    目前，马钢的吨钢污水排放量1.91立方米，吨钢烟粉尘排放量0.95千克，吨钢二氧化硫排放量1.61千克，吨钢COD排放0.088千克，均创出历史最好水平，符合主要污染物产排污强度要求；固体废物综合利用率99.4%，危险废弃物安全处置率100%，冶金富余煤气实现全回收，整体清洁生产水平和厂区环境质量基本达到国家二级标准。

    高效工程建设力挺节能降耗

    马钢新区300吨转炉精炼设施及高效板坯连铸机建筑安装工程是马钢优化产品结构，大力发展高附加值产品项目，是集新技术、新