一机集团累计投资近亿元，实施170余个节能项目，实现节能量4万余吨标煤，节能效益近4000万元，各项节能减排指标均超额完成地方政府及兵器集团要求，提前完成“十二五”的节能减排目标。

    一机集团实施电液锤替代蒸汽锻锤技术和配套工程技术改造，吨锻件能耗下降60%以上，年节约标煤13000吨；实施静压造型球墨铸铁生产线替代水玻璃造型生产线，吨铸件能耗降低约35%，旧砂再利用率从50%提高到85%左右，年节约标煤7800吨，年废砂排放量减少7000吨。同时，采取新型全纤维耐火材料优化炉衬结构，完善炉体密封系统及温度控制，优化排烟余热系统，改善了空气预热效果。

    此外，一机集团通过合同能源管理方式，引入外部投资1800多万元，实施蒸汽驱动源热泵技术，对大循环冷却水系统余热回收；蒸汽蓄热技术应用项目对过热蒸汽进行蓄热稳压，降低管网的输配损耗；采取暖风机控制技术改造86台暖风机，实现暖风机温度控制、时间控制及温度补偿；采取温控技术改造厂区10处表面处理槽，实现处理槽温度对蒸汽进气阀的控制。热力系统优化项目年节约标准煤达7100吨。